Diagnozujemy awarie przemysłowych instalacji chłodniczych i pomagamy przywrócić prawidłową pracę układu, gdy pojawia się alarm, spadek wydajności, problem z temperaturą, przepływem lub innym elementem systemu.
- chillery i agregaty wody lodowej,
- wieże chłodnicze i dry coolery,
- pompy i układy hydrauliczne,
- automatyka, falowniki i elementy sterowania,
- serwis instalacji przemysłowych na terenie całej Polski.
Nie każda usterka zatrzymuje instalację od razu
Część problemów rozwija się stopniowo. Pierwszym sygnałem może być spadek wydajności, coraz częstsze alarmy, niestabilna temperatura albo zmiana sposobu pracy urządzenia.
Instalacja nie osiąga zadanej temperatury
Temperatura medium pozostaje zbyt wysoka albo system coraz dłużej osiąga wymagane parametry.
Powtarzające się alarmy
Sterownik zgłasza ten sam błąd, urządzenie zatrzymuje się lub wymaga ponownego uruchomienia.
Spadek wydajności chłodniczej
Instalacja pracuje, ale nie zapewnia już wydajności potrzebnej do prawidłowej pracy procesu.
Problem z przepływem
Nieprawidłowa praca pompy, armatury, filtra lub innego elementu może ograniczać przepływ wody albo glikolu.
Podejrzenie wycieku czynnika
Spadek ciśnienia, alarm albo pogorszenie parametrów może wskazywać na problem wymagający diagnostyki układu chłodniczego.
Awaria sterowania lub falownika
Problem z automatyką może zatrzymać instalację nawet wtedy, gdy podstawowe elementy układu chłodniczego są sprawne.
Jeżeli zabezpieczenie ponownie zatrzymuje urządzenie, dalsza praca bez diagnostyki może prowadzić do pogłębienia awarii.
Jakie elementy instalacji możemy diagnozować i serwisować?
Awaria chłodzenia nie zawsze wynika z uszkodzenia samego agregatu. Problem może dotyczyć źródła chłodu, obiegu hydraulicznego, odprowadzania ciepła albo systemu sterowania.
Chillery i agregaty wody lodowej
Diagnostyka problemów z temperaturą, sprężarkami, wymiennikami, obiegiem chłodniczym, sterowaniem i pozostałymi elementami agregatu.
Serwis agregatów wody lodowejWieże chłodnicze
Kontrola nieprawidłowości związanych z przepływem, pompami, wentylatorami, wymianą ciepła i pracą urządzenia w całym układzie.
Serwis wież chłodniczychDry coolery
Diagnostyka wentylatorów, wymienników, sterowania oraz parametrów mających wpływ na skuteczność odprowadzania ciepła.
Serwis dry coolerówHydraulika instalacji
Sprawdzanie pomp, przepływów, armatury, filtrów, zbiorników i innych elementów odpowiedzialnych za transport medium.
Serwis modułów hydraulicznychAutomatyka i sterowanie
Diagnostyka sterowników, falowników, czujników, sygnałów alarmowych oraz współpracy automatyki z urządzeniami instalacji.
Instalacja jako całość
Jeżeli przyczyna nie jest oczywista, analizujemy współpracę poszczególnych elementów i warunki pracy całego systemu.
Jak wygląda zgłoszenie i diagnostyka awarii?
Im więcej informacji otrzymamy na początku, tym łatwiej przygotować się do dalszej diagnostyki problemu.
Zgłoszenie problemu
Przekazujesz informacje o urządzeniu, alarmach, temperaturach i objawach występujących przed awarią.
Wstępna ocena
Na podstawie dostępnych danych określamy możliwy zakres problemu i przygotowujemy dalsze działania serwisowe.
Diagnostyka instalacji
Sprawdzamy parametry układu chłodniczego, hydraulikę, sterowanie, zabezpieczenia i elementy mogące powodować nieprawidłową pracę.
Usunięcie usterki i kontrola pracy
Po wykonaniu czynności naprawczych sprawdzamy zachowanie instalacji i parametry po ponownym uruchomieniu.
Sama kasacja alarmu nie jest naprawą
Alarm może być skutkiem problemu występującego w innym miejscu instalacji.
Zatrzymanie agregatu może wynikać między innymi z nieprawidłowego ciśnienia, ograniczonego przepływu, niewłaściwej pracy pompy, problemu z odprowadzaniem ciepła, uszkodzenia czujnika albo błędu sterowania.
Dlatego celem diagnostyki jest ustalenie rzeczywistej przyczyny nieprawidłowej pracy, a nie wyłącznie ponowne uruchomienie urządzenia.
Co zrobić, gdy naprawa wymaga więcej czasu?
W instalacjach procesowych czas przestoju może być równie ważny jak sama przyczyna awarii.
Jeżeli naprawa urządzenia nie może zostać wykonana natychmiast, warto sprawdzić możliwość czasowego zapewnienia chłodu z wykorzystaniem urządzenia zastępczego.
FG-System oferuje wynajem agregatów wody lodowej, które mogą być wykorzystywane między innymi podczas naprawy istniejącego systemu.
- jak długo proces może pracować bez pełnej wydajności chłodniczej,
- jakiej temperatury i mocy wymaga odbiornik,
- czy istniejący układ umożliwia podłączenie rozwiązania zastępczego,
- jak ograniczyć skutki przestoju do czasu zakończenia naprawy.
Podejrzenie nieszczelności wymaga prawidłowej diagnostyki
Jeżeli urządzenie sygnalizuje spadek ciśnienia albo występują inne objawy mogące wskazywać na nieszczelność, nie należy samodzielnie otwierać układu chłodniczego ani uzupełniać czynnika bez wcześniejszego ustalenia przyczyny problemu.
Czynności objęte wymaganiami dotyczącymi fluorowanych gazów cieplarnianych wykonujemy zgodnie z obowiązującymi zasadami dotyczącymi uprawnień i dokumentacji.
Jeżeli urządzenie podlega obowiązkowej kontroli szczelności i doszło do naprawy wycieku, skuteczność naprawy należy zweryfikować najwcześniej po 24 godzinach funkcjonowania urządzenia i nie później niż miesiąc po naprawie.
Regularny serwis pomaga wykryć problemy przed awarią
Część usterek daje sygnały jeszcze przed zatrzymaniem instalacji. Zmiana ciśnień, pogorszenie wymiany ciepła, problemy z przepływem, zabrudzenie wymiennika lub nietypowa praca podzespołów mogą być widoczne podczas okresowej kontroli.
Dlatego po usunięciu awarii warto ustalić przyczynę problemu i sprawdzić, czy sposób eksploatacji albo stan pozostałych elementów nie zwiększa ryzyka jego ponownego wystąpienia.
Okresowe przeglądy urządzeń chłodniczych pozwalają wcześniej wychwycić część nieprawidłowości i lepiej planować działania serwisowe.
Porównanie aktualnej pracy urządzenia z oczekiwanymi wartościami.
Ocena elementów, które bezpośrednio wpływają na wymianę ciepła i przepływ.
Sprawdzenie historii błędów i nieprawidłowości pojawiających się podczas pracy.
Zadzwoń i przekaż podstawowe informacje o urządzeniu oraz objawach awarii. Jeżeli masz kod alarmu, temperatury lub inne parametry pracy, przygotuj je przed rozmową.
Najczęstsze pytania o awaryjny serwis chłodniczy
Czy FG-System realizuje awaryjny serwis poza Śląskiem?
Tak. FG-System realizuje serwis przemysłowych instalacji chłodniczych na terenie całej Polski.
Jakie informacje przygotować przed zgłoszeniem awarii?
Przed zgłoszeniem warto przygotować kod lub treść alarmu, temperaturę zasilania i powrotu, dostępne ciśnienia oraz opis zachowania urządzenia bezpośrednio przed wystąpieniem problemu.
Czy można dalej używać urządzenia po wystąpieniu alarmu?
Zależy to od rodzaju alarmu i jego przyczyny.
Jeżeli instalacja nie utrzymuje wymaganych parametrów albo zabezpieczenia ponownie zatrzymują urządzenie, dalsza praca bez diagnostyki może prowadzić do pogłębienia awarii.
Czy serwis obejmuje tylko agregaty wody lodowej?
Nie. Diagnostyka może obejmować również wieże chłodnicze, dry coolery, układy hydrauliczne, pompy, automatykę i inne elementy współpracujące z przemysłową instalacją chłodniczą.
Czy na czas naprawy można zastosować agregat zastępczy?
W części instalacji jest to możliwe, jeżeli parametry odbiornika i sposób wykonania układu pozwalają na czasowe podłączenie dodatkowego źródła chłodu.
Możliwość zastosowania rozwiązania zastępczego trzeba ocenić indywidualnie dla konkretnej instalacji.
Czy po naprawie wycieku trzeba ponownie sprawdzić szczelność?
Tak, jeżeli urządzenie podlega obowiązkowym kontrolom szczelności. W takim przypadku skuteczność naprawy należy zweryfikować najwcześniej po 24 godzinach funkcjonowania urządzenia i nie później niż miesiąc po naprawie.
Jak zgłosić awarię?
Najszybszym sposobem zgłoszenia problemu jest telefon pod numer 575 131 377.
Możesz również przesłać zgłoszenie przez formularz kontaktowy FG-System wraz z opisem urządzenia i objawów awarii.