Projektujemy i wykonujemy instalacje chłodnicze dla zakładów spożywczych, uwzględniając wymagane temperatury, odbiorniki, obciążenie cieplne oraz warunki pracy zakładu.
- dobór instalacji do rzeczywistego obciążenia cieplnego,
- chillery i systemy wody lodowej,
- hydraulika, automatyka i odprowadzanie ciepła,
- możliwość uwzględnienia redundancji, free-coolingu i odzysku ciepła,
- realizacje i serwis na terenie całej Polski.
System chłodniczy dopasowany do produkcji żywności
W zakładzie spożywczym chłodzenie jest częścią procesu technologicznego, dlatego dobór instalacji powinien rozpoczynać się od wymagań produkcji, a nie od katalogu urządzeń.
Przetwórstwo mięsa
Chłodzenie produktu, urządzeń, wymienników oraz obiegów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym.
Mleczarnie
Stabilizacja temperatury procesów, zbiorników, wymienników i mediów technologicznych.
Produkcja napojów
Chłodzenie procesowe wymagające powtarzalnych parametrów również przy zmieniającym się obciążeniu.
Owoce i warzywa
Systemy dopasowane do procesów przetwarzania, schładzania oraz warunków pracy poszczególnych odbiorników.
Piekarnie i cukiernie przemysłowe
Odbiór ciepła z procesów, maszyn i mediów technologicznych pracujących przy zmiennym obciążeniu.
Inny proces spożywczy?
Parametry instalacji możemy dobrać do konkretnej technologii, odbiorników i sposobu pracy zakładu.
Nie dobieramy chłodzenia wyłącznie do powierzchni zakładu
Dwa zakłady o podobnej powierzchni mogą potrzebować zupełnie innych systemów chłodniczych, ponieważ o zapotrzebowaniu decyduje przede wszystkim proces technologiczny.
Przed doborem źródła chłodu trzeba określić ilość ciepła powstającego podczas produkcji, wymagane temperatury, przepływy oraz sposób zmiany obciążenia w czasie.
Znaczenie ma również liczba odbiorników, ich jednoczesność pracy oraz konsekwencje zatrzymania chłodzenia w przypadku awarii.
Dopiero na tej podstawie można określić konfigurację agregatu, hydrauliki, automatyki i układu odprowadzania ciepła.
- Temperatura zasilania i powrotu Parametry wynikające z technologii i wymagań odbiornika.
- Obciążenie cieplne Zapotrzebowanie podczas normalnej pracy i w szczycie produkcyjnym.
- Przepływ medium Wymagania wymienników, maszyn i pozostałych odbiorników.
- Profil produkcji Praca ciągła, zmianowa, sezonowa lub okresowe wzrosty obciążenia.
- Wymagana niezawodność Możliwość zatrzymania procesu i zasadność zastosowania rezerwy.
Co może obejmować instalacja chłodnicza dla zakładu spożywczego?
Źródło chłodu jest jednym z elementów systemu. Stabilność procesu zależy od współpracy całej instalacji.
Źródło chłodu
Chillery przemysłowe dobierane do wymaganych temperatur, zapotrzebowania na chłód i sposobu pracy zakładu.
Chillery i agregaty wody lodowej FG-SystemHydraulika
Pompy, zbiorniki, wymienniki i moduły hydrauliczne odpowiadają za właściwy przepływ medium pomiędzy źródłem chłodu i odbiornikami.
Odprowadzanie ciepła
W zależności od parametrów układu i warunków eksploatacji odprowadzanie ciepła może być realizowane przez dry coolery albo wieże chłodnicze.
Automatyka i monitoring
Kontrola temperatur, pracy pomp, alarmów i pozostałych parametrów potrzebnych do nadzorowania instalacji.
Instalacja musi uwzględniać więcej niż samą temperaturę
W produkcji żywności znaczenie mają również procedury kontroli procesu, warunki środowiskowe i skutki ewentualnego zatrzymania chłodzenia.
HACCP i monitoring procesu
Jeżeli temperatura jest parametrem wynikającym z analizy HACCP, system powinien umożliwiać jej utrzymanie i odpowiednią kontrolę zgodnie z procedurami zakładu.
Warunki higieniczne
Materiały, zabezpieczenie urządzeń i lokalizację elementów instalacji dobieramy z uwzględnieniem wilgoci, sposobu mycia pomieszczeń i ryzyka korozji.
Ciągłość produkcji
Jeżeli zatrzymanie chłodzenia oznacza zatrzymanie procesu, już podczas projektu należy przeanalizować skutki awarii i potrzebny poziom rezerwy.
Jak ograniczyć koszt chłodzenia procesu?
Efektywność instalacji zależy od całego układu, dlatego warto analizować ją już na etapie projektu, a nie dopiero po uruchomieniu urządzeń.
Przy odpowiednio niskiej temperaturze zewnętrznej część zapotrzebowania na chłód może zostać pokryta przy ograniczonej pracy sprężarek.
System powinien być dopasowany również do okresów, w których produkcja nie wykorzystuje pełnej mocy chłodniczej.
Przepływy i sterowanie pompami wpływają na pracę całej instalacji oraz warunki zapewniane poszczególnym odbiornikom.
Chłodzenie może być również źródłem użytecznej energii
Ciepło odebrane z procesu nie musi być zawsze odprowadzane do otoczenia.
Jeżeli jego parametry i profil pracy odpowiadają zapotrzebowaniu innego odbiornika w zakładzie, można przeanalizować możliwość jego ponownego wykorzystania.
Sprawdź rozwiązania odzysku ciepłaJak przebiega realizacja systemu chłodzenia?
Dobór instalacji zaczynamy od procesu technologicznego, a kończymy na działającym systemie przygotowanym do pracy w zakładzie.
Analiza procesu
Zbieramy informacje o temperaturach, odbiornikach, przepływach, czasie pracy oraz zmianach obciążenia.
Bilans chłodniczy
Określamy rzeczywiste zapotrzebowanie na chłód i wymagania dla pracy przy obciążeniach szczytowych.
Dobór systemu
Projektujemy źródło chłodu, hydraulikę, automatykę oraz sposób odprowadzania lub odzysku ciepła.
Wykonanie instalacji
Realizujemy rozwiązanie dopasowane do warunków technicznych obiektu oraz wymagań procesu.
Uruchomienie i serwis
Sprawdzamy pracę instalacji i możemy zapewnić dalszą obsługę oraz przeglądy systemu.
Chłodzenie musi działać również po uruchomieniu instalacji
Regularna kontrola instalacji pomaga wykrywać pogorszenie parametrów pracy oraz problemy, które mogą prowadzić do spadku wydajności lub awarii systemu.
Zakres obsługi może obejmować źródło chłodu, wymienniki, pompy, hydraulikę, automatykę oraz urządzenia odpowiedzialne za odprowadzanie ciepła.
W przypadku instalacji opartych na agregatach wody lodowej FG-System może zapewnić również serwis agregatów wody lodowej oraz obsługę urządzeń odpowiedzialnych za pracę systemu.
W przypadku urządzeń podlegających przepisom dotyczącym fluorowanych gazów cieplarnianych uwzględniamy również obowiązki dotyczące kontroli szczelności i dokumentacji właściwe dla danej instalacji.
Potrzebujesz chłodzenia dla zakładu spożywczego?
Przekaż nam podstawowe informacje o procesie, wymaganych temperaturach i odbiornikach. Na tej podstawie ustalimy, jakie dane są potrzebne do dalszego doboru instalacji.
Najczęstsze pytania o chłodzenie zakładów spożywczych
Jak dobrać moc instalacji chłodniczej dla zakładu spożywczego?
Moc instalacji dobiera się na podstawie obciążenia cieplnego procesu, wymaganych temperatur, przepływu oraz profilu pracy poszczególnych odbiorników.
Powierzchnia zakładu lub moc dotychczasowego agregatu nie powinny być jedyną podstawą doboru nowego systemu.
Czy parametry wody lodowej 7/12°C pasują do każdego procesu?
Nie. Parametry medium muszą wynikać z wymagań konkretnego procesu i odbiornika.
Układ 7/12°C może być właściwy dla części instalacji, ale nie powinien być automatycznie przyjmowany dla całej branży spożywczej.
Czy jeden chiller może obsługiwać kilka odbiorników?
Tak, jeżeli źródło chłodu, hydraulika i automatyka zostaną dobrane do łącznego oraz zmiennego zapotrzebowania poszczególnych odbiorników.
Procesy wymagające różnych parametrów mogą wymagać osobnych obiegów lub dodatkowych elementów instalacji.
Kiedy warto zastosować free-cooling?
Free-cooling warto przeanalizować, gdy system potrzebuje chłodu przez znaczną część roku, a wymagane temperatury pozwalają wykorzystać niską temperaturę powietrza zewnętrznego.
Dry cooler czy wieża chłodnicza?
Wybór zależy od wymaganych temperatur, ilości odprowadzanego ciepła, warunków zewnętrznych, dostępnej przestrzeni i sposobu eksploatacji instalacji.
W przypadku wież chłodniczych trzeba dodatkowo uwzględnić gospodarkę wodną oraz wymagania związane z bezpiecznym utrzymaniem układu wyparnego.
Jakie dane przygotować przed zapytaniem?
Najbardziej przydatne są informacje o procesie, wymaganych temperaturach, liczbie odbiorników, czasie pracy oraz dostępne dane o przepływie i obciążeniu cieplnym.
Przy modernizacji warto przekazać również parametry istniejących urządzeń i opis obecnych problemów instalacji.