Spis treści
- Dlaczego awaria sprężarki to poważny problem?
- 1. Brak lub niewłaściwe smarowanie
- 2. Praca poza zakresem parametrów
- 3. Zanieczyszczenia w układzie chłodniczym
- 4. Niewłaściwa instalacja lub serwis
- 5. Przepięcia i problemy z zasilaniem
- Jak zapobiegać uszkodzeniom sprężarki?
- Wsparcie techniczne FG-System
Dlaczego awaria sprężarki to poważny problem?
Sprężarka to serce układu chłodniczego. Odpowiada za cyrkulację czynnika chłodniczego i zapewnia utrzymanie odpowiednich parametrów pracy całego systemu. Jej awaria w chłodnictwie przemysłowym może prowadzić do:
- zatrzymania produkcji,
- wzrostu temperatury w procesach technologicznych,
- uszkodzenia produktów wrażliwych na temperaturę,
- wysokich kosztów naprawy lub wymiany urządzenia.
Dlatego warto znać najczęstsze przyczyny uszkodzenia sprężarki, by ich unikać i reagować z wyprzedzeniem czy to samemu, czy korzystając z serwisu.
1. Brak lub niewłaściwe smarowanie
Niewystarczające smarowanie to jedna z głównych przyczyn zużycia mechanicznego elementów sprężarki. Najczęstsze błędy to:
- niski poziom oleju chłodniczego,
- zanieczyszczony olej (np. opiłkami metalu),
- nieprawidłowy typ oleju niedopasowany do czynnika chłodniczego,
- brak wymiany oleju przy zmianie czynnika chłodniczego (np. przy retrofitach).
Brak odpowiedniego smarowania skutkuje przegrzewaniem, zatarciem sprężarki, a w konsekwencji jej trwałym uszkodzeniem.
2. Praca poza zakresem parametrów
Każda sprężarka ma określone warunki pracy – zarówno pod względem temperatury, ciśnienia, jak i ilości czynnika. Do uszkodzenia może doprowadzić:
- zbyt wysokie lub zbyt niskie ciśnienie ssania i tłoczenia,
- przegrzanie gazu zasysanego do sprężarki (brak chłodzenia),
- praca przy zbyt dużym obciążeniu (np. zbyt duże zapotrzebowanie na chłód),
- częste cykle załączania i wyłączania (tzw. short cycling).
Takie warunki powodują szybsze zużycie łożysk, zaworów i silnika elektrycznego.
3. Zanieczyszczenia w układzie chłodniczym
Wewnątrz układu chłodniczego nie powinno być nic poza czynnikiem chłodniczym i olejem. Niestety, do wnętrza często trafiają:
- wilgoć (np. przez nieszczelności lub niewłaściwe próżniowanie),
- kwasy powstające w wyniku reakcji chemicznych,
- opiłki metalu po awarii innych komponentów,
- pozostałości po lutowaniu (np. topniki).
Zanieczyszczenia powodują korozję wewnętrzną, blokują zawory, niszczą łożyska i prowadzą do rozległych uszkodzeń sprężarki.
4. Niewłaściwa instalacja lub serwis
Błędy popełnione podczas montażu instalacji chłodniczej lub późniejszego serwisowania są częstym źródłem problemów. Należą do nich:
- brak dokładnego próżniowania instalacji,
- niewłaściwe napełnienie czynnikiem (niedobór lub nadmiar),
- montaż bez separatora cieczy lub filtra ssącego,
- uruchamianie instalacji bez sprawdzenia wszystkich parametrów.
Sprężarki w układach przemysłowych są czułe na jakość montażu – drobna nieprawidłowość może skrócić ich żywotność o kilkaset godzin.
5. Przepięcia i problemy z zasilaniem
Sprężarki chłodnicze, zwłaszcza w instalacjach o dużej mocy, wymagają stabilnego i odpowiednio zabezpieczonego zasilania. Uszkodzenia mogą wynikać z:
- przepięć w sieci elektrycznej,
- zaniku fazy lub asymetrii napięć w instalacji trójfazowej,
- braku zabezpieczenia termicznego i przeciążeniowego,
- nieprawidłowego rozruchu (szczególnie w dużych sprężarkach tłokowych lub śrubowych).
Problemy z zasilaniem mogą prowadzić do spalenia uzwojeń silnika, zablokowania wirnika lub uszkodzenia całego zespołu sprężarki.
Jak zapobiegać uszkodzeniom sprężarki?
Aby uniknąć kosztownych awarii i przestojów produkcyjnych, należy wdrożyć kilka kluczowych praktyk:
- Regularne przeglądy techniczne – co najmniej raz na 6–12 miesięcy w systemach przemysłowych,
- Monitoring parametrów pracy sprężarki (temperatura, ciśnienie, częstotliwość załączeń),
- Analiza jakości oleju i czynnika chłodniczego,
- Stosowanie filtrów, separatorów i zabezpieczeń elektrycznych,
- Współpraca z doświadczonym serwisem chłodniczym, który rozumie specyfikę danej instalacji.
Wsparcie techniczne FG-System
W FG-System od lat wspieramy klientów przemysłowych w projektowaniu, modernizacji i serwisowaniu systemów chłodniczych. Wiemy, jak kluczowa jest sprawna i niezawodna sprężarka, dlatego:
- wykonujemy audyty techniczne układów chłodniczych,
- oferujemy kompleksowy serwis sprężarek tłokowych, śrubowych i spiralnych,
- projektujemy i montujemy instalacje z myślą o długoterminowej eksploatacji,
- wdrażamy systemy monitoringu i automatyki zapobiegające awariom.
👉 Zauważyłeś niepokojące objawy w pracy sprężarki?
Nie zwlekaj – skontaktuj się z nami, a przeanalizujemy problem i zaproponujemy skuteczne rozwiązanie.
